​智能自吸泵维护及长期连续运行要求

     1、输入管上的闸阀不允许调节流量，以免产生气蚀。

     2、智能自吸泵不得在低于设计流量30%的情况下连续运行。若在此工况下运行，应在出口处安装旁通管，且流量应达到上述更小值。

     3、经常检查地脚螺栓的松动情况，智能自吸泵的泵壳温度是否与进口温度、出口压力表的波动和泵的振动一致。

     4、注意智能自吸泵在运行中是否有噪音。如发现状态正常，应及时处理。

     5、关机：切断电源。清空智能自吸泵内的液体，清洗干净，定期将叶轮旋转180度，防止轴变形，直到油泵冷却。

     6、运行初期有少量泄漏属正常现象，密封面磨合一段时间后泄漏量会减少或停止。

     7、智能自吸泵传到泵盖和轴承的热量通过泵盖和轴承座表面散发，使轴承座温度与轴封温度相适应 表现。因此，在选择智能自吸泵的安装位置时，泵盖和轴承座的热量应易于散发，无蓄热现象。

     8、轴承箱内有两个滚珠轴承。智能自吸泵：叶轮侧1个滚珠轴承采用输送导热油润滑，联轴器侧1个滚珠轴承采用高温油脂润滑：每个滚珠轴承运行3000小时后，将其拆下并进行润滑。用柴油清洗，然后检查接触情况。表面有无损伤？如果损坏，请更换新轴承。叶轮侧安装滚珠轴承时，应将有防尘盖的一侧朝向叶轮安装，并在开机前注入导热油。联轴器侧滚珠轴承采用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）。重新安装轴承时，有防尘盖的一侧也应朝向叶轮一侧安装，安装时应添加润滑脂（约为滚珠轴承与轴承座之间空间的1/2）。轴承运转48小时后，用黄油枪向轴承盖上的油杯中注入额外的润滑脂。